仓储物流管理制度及流程

一、仓库管理规定

仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务一线；同时不断降低库存量，尽量少投入，多产出，加速资金周转，优化库存结构。良工绘图

1. 原材料入厂检验规定
(1)由物资采购部人员填写“入库检验通知单”，一式三份，仓库留一份；质检部留一份；供应处留一份。
(2)由质检部对入库材料按抽样标准进行抽样检验；对需要复验的原材料经复验合格后，方可入库。
(3)材料检验合格后，质检部将入库检验通知单中“检验结果”一栏盖上合格章，并将入库检验通知单交仓库，原材料方可入库。仓库根据入库检验通知单中的“检验结果”进行收料。

2. 入库管理规定
(1)物料进仓时仓管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物料名称、数量是否一致，按物料交接本上指定的位置堆放物料。
(2)物料进仓时做好来料登记、发料单录入、入帐等工作，这些工作应在数量清点前完成。
(3)因生产急需或其他原因不能形成入库的物料，应立即建立临时收料帐卡，便于日后补办入库手续。在线流程图

3. 物料发放规定
(1)任何物料的发放都应符合“推陈储新”、“先进先出”的原则。
(2)任何物料都应指定领用责任人签名，没有指定签名的不发料。
(3)发放物料采用先进先出的原则。
(4)按单发料：必须按“发料单”或“领料单”所列项目发料，并记入发料记帐卡、明细帐。
(5)限额发料：由生产部开具限额领料单交仓库，作为领用依据。生产中确定补料的数量和时间，记入补料单。流程图在线制作超限额领用须办理审批手续。
(6)车间退料须由车间填写“退料单”，由仓库负责接收、验收、处理。画流程图的软件

4. 成品出库管理规定
成品出库必须先核对发货单上的数量、规格、发货地址等是否与要发的实际货物一致；然后套裁包装箱并打包。成品包装后仓管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点成品名称、数量是否一致，按成品交接本上指定的位置堆放成品。在线画流程图

二、仓库工作程序

1. 生产计划部按厂部要求制定排产计划（含外协件）并下达到仓库；同时提供工艺部门编制的物料净需求计划。
2. 仓库按生产计划部提供的排产计划分解到周生产计划，并下达到车间班组及仓库物料组；外协件按供应商及外协计划安排进厂检验、发放。
3. 仓库按生产计划部提供的排产计划组织进料、收料、发料及送货等工作。
4. 仓库按品质管理部的要求对进厂物料进行检验并填写检验记录；车间对检验不合格的产品按品质管理部的要求建立不合格品台帐并配合处置。
5. 生产车间按厂生产计划部开具的领料单向仓库领料，并按限额发料制度发料；超过限额领料须办理审批手续。
6. 生产车间将生产加工的成品按工艺部门编制的物料需求计划送往仓库。